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齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机。一般采用45或40Cr 钢制造。加工工艺：毛坯锻造——毛坯的检测——调质处理——车床加工——滚齿——钻孔——淬火处理——高温回火—---探伤—检测——上油包装。根据大齿圈机加工变形特性和机加工各阶段的变形规律，可以制定和选择合理的加工工艺；无论采用分次装夹加工还是采用预应力加工，首先要保证**小的精加工余量，才能保证大齿圈较小的精加工变形量；铣齿机粗加工可使精加工余量控制在较小状态；全预应力加工是较为经济合理的加工方法。不正确的齿轮啮合位置对齿轮传动工作使用寿命和工作转动噪声有较大的影响。河南大齿轮厂家供应

齿轮轴它是轴和齿轮组合而成的一个团体，它是指支撑转动零件并和它一路反转来传输运动、扭矩或弯矩的机器零部件。齿轮轴制造品可以分为直齿轮轴、斜齿轮轴、双联齿轴、组合齿轴等。通常为金属圆杆状态，每段均可以有差别的直径。机器中作回转运动的整机就安装在轴上。齿轮轴的零部件结构、机械加工品质、热处置过程、材料化学成份等各方面的不好因素都有可能使轴失效，所以只有从改良零部件设计结构、严厉管制原材料因素、提升机器加工精度、提高热处置过程中品质等方面综合思量才具保障轴的品格，拖延轴的使用时间。广东20CrNiMo大齿轮价格当齿轮齿的磨削不切实际并且需要高精度时，可以将硬化钢拉制或回火到允许切割齿的硬度。

点蚀是闭式齿轮传动常见的损坏形式，.般多出现在靠近节线的齿根表面上，发生的原因足齿面脉动循环接触应力超过了材料的极限应力。在齿面处的脉动循环变化的接触应力超过了材料的极限应力时，齿面上就会产生疲劳裂纹。裂纹在啮介时闭合而促使裂纹缝隙川的油压增高，从而又加速了裂纹的扩展。如此循环变化，终使齿血表层金属一小块一小块地刺落下来而形成麻坑，即点蚀。点蚀有两种情况:①初始点蚀(亦称为收敛性点蚀)通常只发生在软齿而(HB350).上，点蚀出现.后，因为齿而脆性人，凹坑的边缘不会被碾平，而是继续碎裂下去，直到齿而完全损坏。.对开式齿轮，齿而的疲劳裂纹尚未形成或扩展时就被磨去，因此不存在点蚀。当硕齿面齿轮热处理不当时，沿衣面硕化层和芯部的交界层处，齿面有时会成片剥落，称为片蚀。

齿轮圈的常用材料：制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢等几种。详细分为：1、铸钢的强度比锻钢稍低，常用于尺寸较大的齿轮圈；2、灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式齿轮传动中；3、球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮圈；4、塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方，与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮圈。5、未来齿轮正向重载、高速、高精度和高效率等方向发展，并力求尺寸小、重量轻、寿命长和经济可靠。齿轮装配时要注意：保证传动轴与齿轮的中心线重合、齿轮基准面与传动轴中心线垂直。

齿轮轴主要表面的加工顺序，在很大程度上取决于定位基准的选择。轴类零件本身的结构特征和主轴各主要表面的位置精度要求都决定了以轴线为定位基准是理想的。这样既保证基准统一，又使定位基准与设计基准重合。一般多以外圆为粗基准，以轴两端的项尖孔为精基准。具体选择时还要注意以下几点。(1)当各加工表面间相互位置精度要求较高时，比较好在一次装夹中完成各表面的加工。(2)粗加工或不能用两端前列孔（如加工主轴锥孔）定位时，为提高工件加工时工艺系统的刚度，可只用外圆表面定位或用外圆表面和一端中心孔作为定位基准。在加工过程中，应交替使用轴的外圆和一端中心孔作为定位基准，以满足相互位置精度要求。如传动轴上有轴肩台，齿轮基准面要与轴肩端面靠严；齿轮在传动轴上工作时不许产生轴向窜动现象。上海18CrNiMo7-6锥齿轮厂家

碳钢合金几乎可以用于所有类型的齿轮传动装置，因为它们易于加工，具有良好的耐磨性，可以进行硬化且便宜。河南大齿轮厂家供应

齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类。齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位。渐开线齿轮比较容易制造，因此现代使用的齿轮中，渐开线齿轮占多数，而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较少。制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。铸钢的强度比锻钢稍低，常用于尺寸较大的齿轮；灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式齿轮传动中；球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮；塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方，与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。河南大齿轮厂家供应

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